100 mm ciężki kabel napędowy układany z 4 synchronizowanymi przenośnikami kablowymi GSS-5Z w Brunei

Przegląd projektu

Przedsiębiorca zajmujący się instalacją energii elektrycznej w Brunei potrzebował systemu przenoszenia kabli do montażu ciężkiego kabla energetycznego na taśmach kablowych.

Przewód miał zewnętrzną średnicę około100 mmo masie około210,3 kg/mZe względu na masę kable i trasę montażu utrzymanie stabilnego ruchu kable wzdłuż tacy byłoby trudne, gdy użyto tylko ręcznego obsługi lub jednego punktu ciągnięcia.

W związku z tym projekt wymagał rozmieszczenia kilku przenośników kablowych położonych wzdłuż trasy kablowej i działających pod zsynchronizowanym sterowaniem.

Dlaczego używano wielokrotnych przenośników

W przypadku ciężkich kabli mocy siła instalacyjna nie powinna być skoncentrowana wyłącznie na końcu ciągnącym.

Dzięki umieszczeniu przenośników kablowych w odstępach czasu wzdłuż trasy kablowej siła przenośna może być rozprowadzana w kilku punktach.Pomaga to utrzymać płynniejszy ruch kable i zmniejsza wysiłek ręczny wymagany podczas montażu.

W ramach tego projektu, okołocztery przenośniki kablowe GSS-5ZW tym celu przewidziano, że40 metrów drogi kablowej podtrzymywanej przez każdą maszynę, w zależności od ostatecznego układu lokalizacji.

Zsynchronizowane rozwiązanie sterowania

Cztery przenośniki kablowe zostały skonfigurowane z przewodowym synchronizowanym systemem sterowania.

System centralnego sterowania umożliwia maszynym koordynowane wykonywanie:

• Operacja w przyszłości

• Odwrotne działanie

• Zacznij.

• Przestań.

• Zmiana prędkości

• Zatrzymanie awaryjne

Komunikacja między maszynami jest zapewniana za pomocą przewodowych połączeń sterujących, co sprawia, że konfiguracja nadaje się do skoordynowanej pracy podczas układania kabli.

Wybór sprzętu

W sprawieGSS-5Z Elektryczny przenośnik kablowyzostała wybrana, ponieważ jest ona przeznaczona do montażu ciężkich kabli silnikowych, w przypadku których kilka maszyn może wymagać pracy razem wzdłuż tej samej trasy kablowej.

Konstrukcja gumowej ścieżki zapewnia duży obszar kontaktu z kablem, pomagając jednocześnie chronić zewnętrzną osłonę kabla podczas transportu.

W przypadku projektów obejmujących różne średnice kabli, masy kabli lub odległości układania, liczbę i rozstawienie przenośników należy określić w zależności od rzeczywistej trasy kabli i oporu w miejscu.

Badania przed wysyłką

Przed wysyłką przenośniki kablowe są sprawdzane pod kątem:

• Przejście i odwrót

• Ruch w kanale transportowym

• Działanie silnika

• Funkcje skrzynki sterującej

• Komunikacja między wieloma przenośnikami

• Rozpoczęcie i zatrzymanie reakcji

• Funkcja zatrzymania awaryjnego

• Zmiana prędkości

• Ogólny stan mechaniczny

Przed pakowaniem maszyny są również sprawdzane w celu potwierdzenia konfiguracji i akcesoriów wymaganych do projektu.

Typowe zastosowania

Ta zsynchronizowana konfiguracja przenośnika kablowego może być stosowana do:

• Instalacja kabli elektrowni

• Położenie podziemnego kabla energetycznego

• Instalacja tacy kablowych

• Projekty podstacji

• Elektryczne budownictwo przemysłowe

• Instalacja ciężkich kabli dalekodystansowych

Wybór systemu przenośnika kablowego do projektu

Sama średnica kabla nie wystarcza do określenia prawidłowej konfiguracji maszyny.

W przypadku projektu układania kabli wymagane są zazwyczaj następujące informacje:

1. Zewnętrzna średnica kabla

2. Masa kabli na metr

3. Całkowita odległość odłożenia

4. Instalacja tacy kablowych, rowów, kanałów lub tuneli

5. Liczba i kąt zakrętów

6. Wymagana prędkość instalacji

7. Zasilanie w miejscu

8. Czy wymagana jest synchronizowana wielomaszynowa obsługa

Dzięki tym szczegółom można ocenić liczbę, rozstawienie i konfigurację sterowania przenośnikami kablowymi dla rzeczywistego projektu.